Изготовление водостоков - как делают оцинкованные водостоки? - Водосток Строй

Изготовление водостоков — как делают оцинкованные водостоки?

Атмосферная вода, как известно, не лучшим образом сказывается на состоянии фасадов и фундаментов строений. И чтобы уменьшить негативное влияние, мы используем водосточные системы, фасонные элементы которые изготавливаются из разных материалов. Наиболее популярный и давно используемый материал – это оцинкованная сталь. Особенно актуально использование оцинкованной стали для производства водосточной системы большого размера (диаметра).

Как делают водостоки из оцинковки? Какие свойства имеют эти детали? Об этом читайте далее.

Характеристики

Как и любой другой, водосток из оцинкованной стали состоит из фасонных деталей, основные из которых:

  • Желоба;
  • Углы;
  • Заглушки и углы;
  • Водоотводная труба;
  • Воронки.

Для их монтирования в одну цельную систему используются соединительные элементы и крепежи, удерживающие вес конструкции на поверхности лобовой доски. Задача соединителей – обеспечить герметичность места стыкования двух конструктивных элементов между собой.

Как вы видите, особой разницы относительно комплектации или основных целей нет. Но есть некоторые особенности оцинковки относительно свойств данного материала. Все эти особенности можно разделить на плюсы и минусы, а выглядит все следующим образом:

  1. Плюсы:
    1. Устойчивость к нагрузке и коррозии;
    1.2. Жесткость;
    1.3. Надежность крепления;
    1.4. Универсальность использования, т.е. подойдет для разных домов;
    1.5. Разумная цена;
  2. Минусом можно считать то, что у оцинкованных частей системы без защитного полимерного покрытия, возможна коррозия отдельных элементов конструкции, с последующей их заменой.

Как изготавливаются водостоки?

Сам по себе материал (оцинковка) легко обрабатываемый, а за счет стойкого к механическим повреждениям внешнего покрытия, листы можно разрезать или гнуть, не остерегаясь испортить. Основное преимущество производства элементов водосточных систем из оцинкованной стали – это небольшие ресурсные затраты. По типу производственных процессов классифицируется как механизированное, так как затраты ручного труда не более 30-35 %.

Все элементы системы изготавливаются из листового проката, который разрезают ручной гильотиной. После чего отрезанную длину обрабатывают при помощи специального станка, после чего заготовка будет иметь готовый загнутый край. При помощи ручных вальцев, заготовке придают нужную форму сечения. Колена делают при помощи специального устройства – зиг-машины. На ней делают кромку и гофрированные трубы.

Самое важное условие, которое нужно учитывать на протяжении всего процесса производства – это соотношение габаритных параметров. Расчет параметров должен быть соразмерным для всех деталей конструкции, то есть должен существовать определенный стандарт. Это обеспечит надежное соединение элементов водостока между собой, что гарантирует более длительный срок службы.